一、模板安装应满足的要求有
1、木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过程中应按不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。
2、B、钢筋间距：钢筋间距严格按照图纸要求布置，偏差≤10mm；
3、木模板(其规格、种类符合设计要求)；
4、A、四周焊包均匀凸出钢筋表面≥4mm；
5、h、不对称浇灌混凝土，模板被挤偏(如门口，洞口及圆形模等)；
6、墙体模板设计应按竖向拼缝的原则，同一片墙(每层相邻两轴线间或柱间为一片墙)的木模由分块模板竖向组装，单块模板大小一般长度为墙高，宽度为原厂提供尺寸(5mm或1220mm)，并保持纵向印迹应对称。墙角模板木挡应预留，现场安装，以便模板拆除，门洞口以上墙体或梁部位应考虑加固措施，一般预留方木位置，以便方木交叉加固。
7、4)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；
8、周转次数：在项目建设的过程中，建筑模板的周转次数不仅会对工程整体的成本有影响，而且也对施工周期有影响，周转次数较多的模板配模方便，一次配模直接使用到封顶，而周转次数低的建筑模板可能需要多次采购多次配模，而且会产生大量的建筑垃圾。
9、标准尺寸为48*
10、扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取0×0.6=8kN。
11、2)竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。
12、9)、模板周转次数不得超过五次，使用过程中对有开胶、翘边、变形、毛边的模板应及时更换。
13、(2)施工前对脚手架材料进行检查，发现有严重锈蚀、变形或断裂的，不能使用。
14、a、拆模后不清理残灰即刷脱模剂；
15、c、钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；
16、安全文明施工及环保保证措施
17、(4)设置模板定位基准
18、5)现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：(1)下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；(2)上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；(3)当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。
19、2)立杆纵距、立杆横距不应大于5m，支架步距不应大于0m；
20、梁底模因地梁底模支柱与支承在基面上，沿梁方向每隔5米打条柱桩，并在桩上垫上板上把支柱支撑在垫板上，以确保砼在浇筑过程中不会发生下沉。
二、模板安装应满足什么要求
1、c、合模前与钢筋及各专业未协调配合；
2、在浇筑砼之前，要浇水湿润，在浇筑砼过程中，应设专人“看模”，以确保及时发现和排除险情。
3、第4条用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
4、1)模板安装应按设计与施工技术交底顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混搭。
5、b、脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；
6、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
7、模板构造与安装应符合下列规定：
8、B、钢筋头无烧伤缺陷；
9、第1条安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板
10、编制依据标准及参考文献29
11、混凝土整体结构的拆模原则：
12、模内清理不符合要求：
13、品牌、产品宣传、招商合作
14、模板安装构造应遵守下列规定：
15、检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
16、工艺展示：抹灰样板、外墙内保温样板、外墙涂料样板工艺说明：不同材料间挂网抹灰，挂网出边界100灰饼大小50X灰饼间距不超过2m涂料和保温分层处理，保证观感效果
17、模板安装工程施工单位检查记录评定梁.板与柱的添法应该不一样首先三者的允许偏差范围是不一样的再者部位和结构作用也不一样如果纯粹是模版的话就支模要求在查看一下相关资料看一下
18、模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝挤紧，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
19、酒店工程之具有创意性摩洛哥风情庭院设计
20、B、检查被切断钢筋质量，将劈裂、缩头或严重弯头的部分切除；
三、模板安装质量应符合下列哪些要求
1、板面钢筋绑扎完成后，设专人看管，严禁施工人员踩踏钢筋。混凝土浇筑时用钢筋马蹬跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺设木跳板，浇筑时指派专人监管，控制跳板撤离时间，及时对变形移位的钢筋进行恢复，马登铁如右图。
2、 相邻两板表面高低差＜3mm，
3、a、每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平(注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体)；
4、d、接缝不严，接头不规则；
5、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，防止因脚手架移动而造成模板变形或砼开裂。
6、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。
7、2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂(顶板除外)，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂(如油性隔离剂)；
8、g、梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。
9、4柱模板图设计要求6
10、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
11、②标高、起拱：按照50线进行模板标高控制，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
12、浇筑混凝土前将墙、柱竖筋用彩条布、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑后，及时用棉丝或钢丝刷将被污染的钢筋擦净。
13、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
14、第3条模板安装应满足下列要求：
15、次龙骨：50×100x2000mm木枋，抗剪强度设计值3N/mm抗弯强度设计值13N/mm弹性模量为8415N/mm
16、模板的检查应采取目测与实测相结合的方法，目测观察模板是否顺直、方正，接缝是否严密，支撑的安装是否合理，并采用手拽模板的简单方式检查模板是否具有足够的刚度，用脚踏支撑的简单方式检查模板是否具有牢固，对于拉杆螺栓、支撑以及顶板加要逐个检查。
17、A、上下排钢筋的间距符合设计要求；
18、b、墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；
19、e、硬架支模，板底留缝太小(宜30~50mm)，不利于混凝土返浆；
20、2440mm*1220mm，厚度不得小于15mm，材料进场时一定要认真核对模板尺寸，尤其是厚度，不合格者不得使用。
四、模板安装后应具有足够的
1、6)立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度，不应小于0.8m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。
2、1)混凝土浇筑完成振捣后收面找平，初凝前(人踩踏不陷，只有轻微脚印为准)，对混凝土表面进行二次压光(或拉毛)，二次压光后再覆盖塑料薄膜。
3、检查下料单中钢筋的型号、间距、尺寸、安装方式等与图纸及规范要求是否一致。
4、4模板安装材料堆放要求3
5、根据墨线安装梁侧模板，压脚板、斜撑。
6、面板体系包括面板和所联系的肋条；支撑体系包括纵横围囹、承托梁、承托桁架、悬臂梁、悬臂桁架、支柱、斜撑与拉条等。早期普遍用木材制作模板。
7、d、支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方(包括在门洞门口易变形)，系统变形甚至失稳；
8、(4)安装外围柱、梁、板模板时，应先搭设临边防护，并挂好安全网防护搭设高度要高于施工作业面至少5m。
9、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。
10、基础柱模板：按结构施工图，柱截面每侧加宽50mm柱箍筋不变，制作柱侧模按放线位置钉好压脚板在安装模板，垂直向加斜拉定撑，柱模箍采用钢木箍，其间距为300mm，校对垂直后柱四周用斜撑支撑牢固。
11、①绑扎连接：搭接长度满足规范要求(2Lae，Lae长度：三级钢，一级抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d)，且绑扎不少于三道。
12、建筑工地上的模板工的主要工作如下：
13、高大模板检测及验收
14、D、钢筋定位：墙体竖向梯子筋：间距2m布置，可代替墙体竖向钢筋，但要比设计直径大一规格；水平梯子筋：控制立筋间距及位置，设置一道水平梯子筋，距板高度不大于300mm,作为上层定位筋周转使用；双F卡、塑料垫块：控制墙体钢筋截面及钢筋保护层厚度，双F卡间距800mm梅花形布置且必须与钢筋绑扎牢固，塑料垫块间距400mm梅花形布置，墙钢筋间距不得大于10mm,保护层厚度偏差不得超过±5mm。
15、5)按照产品的抽样方案进行抽样复检，出具钢筋检验报告，合格后方可使用。
16、坚固：建筑模板必须足够坚固，因为它需要承受活荷载和恒荷载。如果建筑模板不够坚固，对混凝土的成型有很大的影响。所以尽量不要去使用不够坚固的建筑模板。
17、钢筋套筒连接样板：做法标准：钢筋下料采用无齿锯切割，端面平直；钢筋套筒合格，钢筋螺纹加工牙形饱满，无断牙秃牙等缺陷。螺纹加工完毕，应套保护盖保护；套筒连接采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规范要求；逐一检查，合格后点油漆标明。质量标准：钢筋端头应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲；扭矩扳手拧紧力矩值符合规范或设计要求，力矩扳手的精度为±15%；连接后每端外露不能超过一个完整丝；两条互相连接的钢筋肋部应在一条直线上。
18、D、梯板上部纵筋设置为非贯通筋时(在梯板两端设置)，纵筋在梯板内长度至少为1/4Ln(Ln为梯板长度)。
19、支架系统：木支架、支柱、长具。
20、柱子模板布置原则：①次楞间距不得大于200mm；②主楞按450mm一道布置(不得大于500mm)，第一道柱箍在距结构面200㎜处，最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm；③主楞按700mm一道布置(不得大于700mm)，第一道柱箍在距结构面200㎜处，最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm；④柱内对拉螺杆按照均分相应柱边布置。
五、模板安装的一般要求应符合规范
1、可视对讲接口5m
2、操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。
3、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
4、 按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；
5、模板支设前将垫层、底板面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。
6、根据施工图纸设计模板图——安装模板所需材料进场——集中配模加工——搭设支模架——吊装模板至作业区安装——模板加固——清理作业现场——各分项验收——混凝土浇捣——模板拆除——现场实测实量评定——办理移交手续
7、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。
8、2)当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定：
9、工艺展示：核心筒支模样板
10、6)预埋件、预留孔洞允许偏差
11、(7)在立杆底部距离地面大概200mm处，要沿纵横向水平方向按照纵下横上的顺序设置扫地杆。
12、c、不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施；
13、1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
14、(5)在支架基础或邻近，严禁进行挖掘作业。
15、1)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
16、1现浇结构外观实测检查控制方法及标准：24
17、模板选用：16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm抗弯强度(f)=12N/mm
18、2)搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求2/1000。
19、3)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
20、a、能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是够合理(是否采用专用模板)；